Thời gian nghỉ ngơi cần thiết cho ván gỗ khô
Sau khi trải qua quá trình sấy khô ở nhiệt độ cao, ván lạng gỗ chưa sẵn sàng để sử dụng ngay. Một bước quan trọng nhưng thường bị bỏ qua là giai đoạn nghỉ ngơi hoặc điều hòa. Giai đoạn này cho phép ván lạng thích nghi với môi trường xung quanh, cân bằng độ ẩm bên trong và giải phóng ứng suất tích tụ, cuối cùng ngăn ngừa cong vênh, nứt nẻ và các khuyết tật khác trong sản phẩm cuối cùng. Việc hiểu và thực hiện bước này là nền tảng để đảm bảo chất lượng vượt trội trong các dự án chế biến gỗ.
Tại sao mặt dán sứ Veneer có hiệu suất tốt hơn
Lý do chính cho sự tạm dừng cần thiết này bắt nguồn từ chính bản chất của gỗ.
Cân bằng độ ẩm: Mặc dù quá trình sấy làm giảm hàm lượng ẩm tổng thể (MC) của ván lạng, nhưng sự phân bố độ ẩm bên trong các sợi gỗ thường không đồng đều. Bề mặt có thể khô hơn lõi, và các kiểu vân gỗ khác nhau có thể giải phóng độ ẩm ở các tốc độ khác nhau. Việc sử dụng ván lạng trực tiếp từ máy sấy, trong khi độ ẩm bên trong vẫn đang tìm kiếm sự cân bằng, có thể gây ra vấn đề. Khi gỗ tiếp tục thích nghi sau khi sản xuất, sự phân bố độ ẩm không đồng đều này có thể gây cong vênh đáng kể và mất ổn định kích thước.
Giảm ứng suất bên trong: Nhiệt độ cao của máy sấy làm các sợi gỗ co lại. Do các phần khác nhau của ván lạng co lại với tốc độ khác nhau, ứng suất bên trong bị khóa chặt trong vật liệu. Nếu được xử lý ngay lập tức, những ứng suất này sẽ được giải phóng trong quá trình cắt, chà nhám hoặc hoàn thiện, dẫn đến nứt, vênh hoặc tách lớp. Thời gian nghỉ thích hợp cho phép những ứng suất này tiêu tan tự nhiên, tạo ra vật liệu ổn định và đáng tin cậy hơn.
Thích nghi với môi trường: Môi trường được kiểm soát của máy sấy rất khác so với xưởng hoặc công trường lắp đặt. Việc để ván lạng tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm đột ngột này có thể gây ra sự trao đổi độ ẩm nhanh chóng, gây sốc gỗ và làm giảm tính toàn vẹn cấu trúc của ván. Quá trình xử lý cho phép ván lạng dần thích nghi với môi trường cuối cùng, đảm bảo độ ổn định lâu dài, đặc biệt quan trọng đối với các tấm ốp nội thất và bề mặt trang trí.
Thực hành tốt nhất để xử lý gỗ dán
Để đạt được kết quả tối ưu, hãy làm theo các hướng dẫn có cấu trúc sau đây trong thời gian nghỉ ngơi.
Thời gian: Thời gian nghỉ ngơi khuyến nghị thường là 3 đến 7 ngày. Có thể kéo dài đến 10-15 ngày đối với gỗ dán dày hơn (trên 5mm), gỗ cứng đặc (như gỗ sồi hoặc gỗ óc chó), hoặc trong môi trường có độ ẩm dao động cao.
Phương pháp xếp chồng: Ván lạng nên được xếp chồng gọn gàng với các miếng dán (thanh gỗ khô) đặt giữa mỗi lớp, cách nhau 10-15 cm. Điều này đảm bảo lưu thông không khí đầy đủ xung quanh mỗi tấm, ngăn ngừa nấm mốc và cho phép điều hòa đồng đều. Chiều cao chồng ván không được vượt quá 1,5 mét để tránh biến dạng các lớp dưới cùng do áp lực quá lớn.
Môi trường: Không gian lý tưởng để bảo quản nấm phải khô ráo, thông thoáng, nhiệt độ ổn định từ 15-25°C và độ ẩm tương đối từ 40%-60%. Điều quan trọng là phải giữ nấm tránh xa nguồn nhiệt trực tiếp, lỗ thông hơi của máy điều hòa hoặc nơi ẩm ướt.
Kiểm tra kiểm soát chất lượng
Trước khi đưa ván lạng vào sản xuất, việc kiểm tra cuối cùng là rất cần thiết. Sử dụng máy đo độ ẩm để xác minh độ đồng đều của ván lạng và phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng (ví dụ: 8%-12% đối với đồ nội thất trong nhà). Ngoài ra, hãy kiểm tra trực quan các tấm ván ngẫu nhiên xem có bị cong vênh hoặc lỗi nào không.
Quy trình tăng tốc cho thời hạn gấp rút
Đối với các ứng dụng ít quan trọng hơn, quy trình rút ngắn có thể được chấp nhận cho các lớp veneer mỏng (≤5mm) của gỗ mềm (như gỗ thông hoặc gỗ dương). Quy trình này bao gồm việc để gỗ nghỉ 2-3 ngày sau khi sấy, sau đó để gỗ nghỉ 1 ngày trong khu vực xử lý, được nén chặt để giảm thiểu cong vênh. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm có độ chính xác cao như nhạc cụ hoặc đồ nội thất cao cấp, thời gian nghỉ tiêu chuẩn là không thể thương lượng.
Tóm lại, việc xử lý gỗ veneer không phải là một sự trì hoãn mà là một khoản đầu tư quan trọng vào chất lượng. Bằng cách cho gỗ veneer nghỉ ngơi, nhà sản xuất có thể giảm thiểu đáng kể chất thải, nâng cao độ bền sản phẩm và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Để được tư vấn phù hợp cho từng loại gỗ cụ thể hoặc ứng dụng chuyên biệt, chúng tôi luôn khuyến nghị bạn nên tham khảo ý kiến chuyên gia kỹ thuật.