Hệ thống xếp dỡ tự động Shine giúp tăng hiệu quả lên 30% như thế nào?

Hệ thống nạp liệu tự động của Shine được thiết kế để biến dây chuyền sấy ván lạng thủ công thành một hệ thống vận hành ổn định, năng suất cao và dựa trên dữ liệu. Đối với các nhà máy vẫn còn dựa vào khâu nạp liệu thủ công, việc nâng cấp thường mang lại sản lượng cao hơn từ 5–20%, và Shine đã ghi nhận các trường hợp cải thiện năng suất gần 30% khi hệ thống ban đầu chủ yếu là thủ công và không ổn định.Bằng cách tuân theo phương pháp có cấu trúc, ưu tiên số liệu, các nhà quản lý nhà máy có thể đánh giá, triển khai và xác minh những lợi ích này với sự gián đoạn tối thiểu đối với các dây chuyền sấy ván lạng hiện có.

Tại sao cần tự động hóa khâu cấp liệu cho máy sấy ván lạng?

Đối với các nhà sản xuất ván ép, đồ nội thất và tấm trang trí, máy sấy ván lạng thường là điểm nghẽn. Khi việc nạp liệu được thực hiện thủ công, bạn thường thấy:

• Các khoảng trống và sự chồng chéo không đều giữa các tờ giấy

• Thường xuyên bị lỗi nạp liệu và ngừng hoạt động

• Các ngăn chứa đồ không được lấp đầy đủ và việc sử dụng máy sấy không hiệu quả

•Số giờ lao động cao hơn và chất lượng không ổn định

Hệ thống nạp liệu tự động như bộ cấp liệu ván lạng tự động Shine giúp ổn định các biến số này. Nó đảm bảo định vị ván lạng nhất quán, độ chồng chéo tối ưu và chuyển giao mượt mà vào máy sấy ván lạng Shine, giúp bạn xử lý được nhiều sản lượng hơn trong mỗi ca làm việc mà không làm quá tải máy sấy.

Bước 1: Đánh giá ban đầu và xác định KPI

Trước khi đầu tư, hãy định lượng tình hình hiện tại của bạn. Một cuộc kiểm tra cơ bản tập trung trong vòng 1-2 tuần thường đủ để nắm bắt các số liệu chính và các nguyên nhân gây thất thoát trên dây chuyền sấy ván lạng của bạn.

Các chỉ số KPI cốt lõi cần đo lường

•Công suất – tờ/phút hoặc m³/ngày qua máy sấy veneer

•Tỷ lệ lấp đầy máy sấy – % chiều dài ván lạng thực tế được sử dụng.

•Tỷ lệ kẹt/lỗi nạp giấy – số sự cố mỗi ca làm việc và tổng thời gian bị mất.

•Thời gian chu kỳ – số giây trung bình giữa các lần đưa giấy vào máy sấy

• Giờ lao động – số lượng công nhân mỗi ca chuyên trách công việc bốc xếp và xử lý lại hàng.

•Phế phẩm và hư hỏng – Tỷ lệ ván lạng bị loại bỏ do lỗi trong quá trình xử lý

•Năng lượng tiêu thụ trên mỗi đơn vị sản lượng – nhiên liệu hoặc kWh trên mỗi m³ ván lạng khô

Một nghiên cứu đơn giản về thời gian và chuyển động—sử dụng đồng hồ bấm giờ, bộ đếm dây chuyền hoặc nhật ký PLC—sẽ cho thấy năng suất của bạn đang bị lãng phí ở đâu. Ngay cả một cải tiến nhỏ về tính nhất quán trong việc chồng lấp và tốc độ lấp đầy cũng sẽ tích lũy thành số mét khối bổ sung đáng kể mỗi ngày.

Bước 2: Thông số kỹ thuật và các thực tiễn tốt nhất

Khi đã xác định rõ các thông số cơ bản, bạn có thể lựa chọn bộ cấp ván lạng tự động phù hợp với nhu cầu sản xuất hiện tại và tương lai của mình.

Dung lượng và kích thước của bộ cấp liệu

•Xác định số lượng dữ liệu cần cấp mỗi phút dựa trên sản lượng mục tiêu.

•Chỉ định công suất tối đa của bộ cấp nguồn cao hơn ít nhất 10–20% so với yêu cầu để xử lý các đợt tăng đột biến và vật liệu đặc hơn.

•Sử dụng các dây chuyền cấp liệu hàng đầu (chẳng hạn như máy cấp liệu ván lạng công nghiệp tốc độ cao với công suất khoảng 24 lần cấp/phút) làm tiêu chuẩn khi thảo luận về các yêu cầu với Shine.

Khoảng dự trữ này đảm bảo rằng hệ thống xếp dỡ tự động sẽ không trở thành điểm nghẽn tiếp theo khi nhu cầu tăng lên.

Logic điều khiển và chiến lược chồng chéo

Hệ thống điều khiển là nơi phần lớn lợi ích về năng suất được khai thác. Logic cấp liệu máy sấy được thiết kế tốt có thể duy trì tốc độ nạp liệu cao mà không cần phải dừng máy sấy ván lạng nhiều lần.

Các tính năng theo tiêu chuẩn thực hành tốt nhất bao gồm:

• Chức năng tạm dừng thông minh / kiểm soát khoảng trống – tự động điều chỉnh thời gian cấp liệu để đảm bảo khay chứa luôn được lấp đầy hiệu quả.

•Kiểm soát sự chồng lấp nhất quán – các quy tắc thực tiễn trong ngành cho thấy rằng mỗi inch chồng lấp ổn định, an toàn có thể tăng thêm khoảng 1% hiệu suất khi được thực hiện đúng cách.

• Phối hợp khởi động/dừng mượt mà – tránh hiện tượng giật, kẹt và phân bố nhiệt không đều ở bộ phận cấp liệu.

Bằng cách kết hợp các chức năng này, hệ thống nạp liệu tự động đẩy vật liệu đi qua hiệu quả hơn đồng thời bảo vệ chất lượng lớp phủ.

Thị giác, cảm biến và độ tin cậy

Đối với hoạt động công nghiệp liên tục, bộ cấp liệu cần được thiết kế với các đặc điểm sau:

• Định vị chính xác tấm vật liệu bằng camera hoặc cảm biến

• Các bộ phận chịu nhiệt gần cửa vào máy sấy ván lạng

• Một nền tảng PLC/HMI mạnh mẽ với màn hình vận hành rõ nét.

•Hệ thống khóa an toàn và rào chắn đáp ứng các tiêu chuẩn địa phương.

•Tích hợp chức năng ghi nhật ký dữ liệu cho các chỉ số KPI quan trọng (lưu lượng, sự kiện ngừng hoạt động, cảnh báo)

Những yếu tố này giúp người vận hành dễ dàng vận hành hệ thống một cách nhất quán và cung cấp cho ban quản lý dữ liệu hiệu suất minh bạch.

Bước 3: Lịch trình thực hiện thực tế

Shine thiết kế máy cấp ván lạng tự động như một mô-đun thân thiện với việc trang bị thêm cho các dây chuyền sấy ván lạng hiện có. Lộ trình dự án điển hình trông như thế này:

1. Kiểm tra ban đầu (1-2 tuần)

•Ghi nhận các chỉ số KPI trên dây chuyền sản xuất thủ công hiện tại

•Xác định nguyên nhân gốc rễ của việc mất năng lực sản xuất (thiếu hụt, lỗi cấp liệu, thiếu nhân viên, v.v.)

•Thống nhất các mục tiêu cải tiến thực tế, thường nằm trong khoảng 5–20%, và có thể lên tới 30% nếu việc tải thủ công đặc biệt không ổn định.

2. Kỹ thuật và tích hợp (4–8 tuần)

•Thiết kế cơ khí và điện phù hợp với cấu hình sàn sấy của bạn

•Lập kế hoạch giao diện với các hệ thống điều khiển, băng tải và an toàn hiện có

•Chế tạo và lắp ráp trước hệ thống tải tự động

3. Đào tạo vận hành và vận hành (1–2 tuần)

•Lắp đặt và tích hợp tại chỗ với máy sấy veneer Shine hoặc các máy sấy tương thích khác

•Kiểm tra tốc độ tiến dao, cài đặt chồng chéo, chức năng an toàn và cảnh báo

•Đào tạo người vận hành và bảo trì tập trung vào việc kiểm tra hàng ngày và điều chỉnh đơn giản

4. Điều chỉnh và theo dõi KPI trong 90 ngày

•Tinh chỉnh thời gian cấp liệu, chồng chéo và ngưỡng cảm biến dựa trên sản xuất thực tế

•So sánh các KPI mới với đường cơ sở để xác minh mức cải thiện thông lượng thực tế

• Lập tài liệu “công thức tiêu chuẩn” ổn định cho từng loại và độ dày veneer

Để khám phá tính khả thi, hãy yêu cầu bản demo hoặc lấy thông số kỹ thuật chi tiết của Bộ nạp Veneer tự động, hãy truy cập trang sản phẩm:

Bộ nạp Veneer tự động:https://www.sdshinemachinery.com/automatic-veneer-0/

Để được tư vấn trực tiếp, bạn có thể liên hệ Shine Machinery tại:

E-mail:info@sdshinemachinery.com

Điện thoại/WhatsApp:+86 158 0662 5431

Shine Machinery, một trong những nhà máy sản xuất và cung cấp máy sấy ván lạng hàng đầu Trung Quốc, có thể giúp bạn lập mô hình, triển khai và kiểm định việc nâng cấp hệ thống nạp liệu tự động phù hợp với dây chuyền sấy ván lạng và mục tiêu sản xuất cụ thể của bạn.